Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸

常用名：Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸

CAS号：81189-61-9

英文名：Boc-O-(2-bromo-Cbz)-D-tyrosine

中文别名：N-叔丁氧羰基-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸名称

中文名：Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸
英文名：N-Tert-Butyloxycarbonyl-O-(2-Bromobenzyloxycarbonyl)-D-Tyrosine
中文别名：N-叔丁氧羰基-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸
英文别名：更多

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸生物活性

描述：Boc-D-Tyr(2-Br-Z)-OH是一种酪氨酸衍生物[1]。
相关类别：研究领域>>其他信号通路>>其他>>其他
体外研究：氨基酸和氨基酸衍生物已被商业化用作能量补充剂。它们影响合成代谢激素的分泌、运动期间的燃料供应、压力相关任务期间的精神表现,并防止运动引起的肌肉损伤。它们被认为是有益的能生膳食物质[1]。
参考文献：

[1].LuckoseF,etal.Effectsofaminoacidderivativesonphysical,mental,andphysiologicalactivities.CritRevFoodSciNutr.2015;55(13):1793-1144.

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸物理化学性质

密度：1.4±0.1g/cm3
沸点：634.9±55.0°Cat760mmHg
熔点：90-95°C(lit.)
分子式：C22H24BrNO7
分子量：494.332
闪点：337.8±31.5°C
精确质量：493.073608
PSA：111.16000
LogP：4.79
蒸汽压：0.0±2.0mmHgat25°C
折射率：1.576
储存条件：2-8°C

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸安全信息

WGK德国：3

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸英文别名

：MFCD00062936
：N-tert-Butyloxycarbonyl-O-(2-bromobenzyloxycarbonyl)-D-tyrosine
：O-{[(2-Bromobenzyl)oxy]carbonyl}-N-{[(2-methyl-2-propanyl)oxy]carbonyl}-D-tyrosine
：D-Tyrosine,O-[[(2-bromophenyl)methoxy]carbonyl]-N-[(1,1-dimethylethoxy)carbonyl]-
：Boc-D-Tyr(2-Br-Z)-OH
：Boc-O-(2-bromobenzyloxycarbonyl)-D-tyrosine
：Boc-O-(2-bromo-Cbz)-D-tyrosine

Boc-O-(2-溴苄氧羰基)-D-酪氨酸重点介绍

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生物化工是21世纪的支柱产业之一，是生物、化学和工程的交叉学科，为生物化学工程和生物加工工程的统称，亦为生物技术的一分支学科，它也是化学工程的前沿学科之一，是生物技术转化为生产力，实现产业化和商品化的手段。

Boc-O-(2-XiuBianYangTangJi)-D-LaoAnSuan

Boc-O-(2-溴芐氧羰基)-D-酪氨酸

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。