大茴香油

常用名：大茴香油

CAS号：8007-70-3

英文名：Anise oil

中文别名：大茴香油

大茴香油名称

中文名：八角茴香油
英文名：2-Methoxy-4-[(1E)-1-propen-1-yl]phenyl2-methylpropanoate
中文别名：大茴香油
英文别名：更多

大茴香油物理化学性质

密度：1.0±0.1g/cm3
沸点：310.9±22.0°Cat760mmHg
熔点：14-19°C
分子式：C14H18O3
分子量：234.291
闪点：127.1±16.9°C
精确质量：234.125595
LogP：3.42
外观性状：淡黄色或琥珀色液体
蒸汽压：0.0±0.7mmHgat25°C
折射率：1.528
储存条件：

贮运及保管500g全封闭铝罐装，放于避光通风阴凉处。常温下(10～16℃)保质期18个月。

1.性状：略带黄色油状液体，具有浓郁而新鲜的茴香辛香。

2.相对密度：0.9886

3.折射率：1.553-1.558

4.凝固点（ºC）：15-19

5.溶解性：微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、乙酸乙酯、氯仿等有机溶剂。

大茴香油毒性和生态

：

大茴香油毒理学数据:

口服-大鼠LD50:2250毫克/公斤

大茴香油毒性英文版

大茴香油安全信息

个人防护装备：Eyeshields;Faceshields;full-facerespirator(US);Gloves;multi-purposecombinationrespiratorcartridge(US);typeABEK(EN14387)respiratorfilter
危害码(欧洲)：Xi
风险声明(欧洲)：R43
安全声明(欧洲)：S26;S36/S37
WGK德国：2
RTECS号：BZ4200000

大茴香油制备

1.以主产于我国广东、广西、贵州、云南等地的木兰科植物八角茴香果为原料，经常压直接水蒸气蒸馏而得，鲜果得油率约为2%～3%，干果为8%～12%。
2.将八角茴香果以160～180kg/m3的量装入蒸馏锅，常压直接蒸馏5h，第1～4h控制馏出液量为1L/(min·m3)，第5h馏出液量为1.2L/(min·m3)。馏出液经冷却、澄清、油水分离、真空脱水得八角茴香油成品，流出水复蒸，也可回收少量的精油。

大茴香油英文别名

：2-Methoxy-4-[(1E)-1-propen-1-yl]phenyl-2-methylpropanoat
：MFCD00130517
：2-Methoxy-4-[(1E)-1-propen-1-yl]phenyl2-methylpropanoate
：Propanoicacid,2-methyl-,2-methoxy-4-(1-propenyl)phenylester,(E)-
：Propanoicacid,2-methyl-,2-methoxy-4-[(1E)-1-propen-1-yl]phenylester
：Aniseoil

大茴香油重点介绍

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天然香料的生产在80年代中期到90年代中期国际上虽有成倍增长，但增长速度显然落后于合成香料，这主要是因为天然香料的种植加工要受到气候、环境、运输等诸多因素的影响，使天然香料在产量、质量、价格方面出现波动。

DaHuiXiangYou

大茴香油

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。