绣球酚 8-O-葡萄糖甙

常用名：绣球酚 8-O-葡萄糖甙

CAS号：67600-94-6

英文名：Hydrangel 8-O-glucoside

中文别名：N/A

绣球酚8-O-葡萄糖甙名称

中文名：绣球酚8-O-葡萄糖甙
英文名：3-(4-Hydroxyphenyl)-1-oxo-3,4-dihydro-1H-isochromen-8-ylβ-D-glucopyranoside
英文别名：更多

绣球酚8-O-葡萄糖甙生物活性

描述：从绣球花中可分离得到8-O-葡萄糖苷(Hydrangenol8-O-β-D-吡喃葡糖苷)。Hydrangenol8-O-葡萄糖苷是AChE抑制剂(IC50:22.66μM)。Hydrangenol8-O-葡萄糖苷抑制被动皮肤过敏反应[1][2]。
相关类别：研究领域>>神经疾病信号通路>>神经信号通路>>疼痛
参考文献：

[1].MatsudaH,etal.Effectsofphyllodulcin,hydrangenol,andtheir8-O-glucosides,andthunberginolsAandFfromHydrangeamacrophyllaSERINGEvar.thunbergiiMAKINOonpassivecutaneousanaphylaxisreactioninrats.BiolPharmBull.1999Aug;22(8):870-2.

[2].HwangJ,etal.DiscoveryofNaturalInhibitorsofCholinesterasesfromHydrangea:InVitroandInSilicoApproaches.Nutrients.2021Jan17;13(1):254.

绣球酚8-O-葡萄糖甙物理化学性质

密度：1.5±0.1g/cm3
沸点：763.7±60.0°Cat760mmHg
分子式：C21H22O9
分子量：418.39
闪点：272.0±26.4°C
精确质量：418.126373
PSA：145.91000
LogP：-0.39
外观性状：粉末
蒸汽压：0.0±2.7mmHgat25°C
折射率：1.670
储存条件：2-8℃，干燥，密闭

绣球酚8-O-葡萄糖甙安全信息

危害码(欧洲)：Xi

绣球酚8-O-葡萄糖甙英文别名

：1H-2-Benzopyran-1-one,8-(β-D-glucopyranosyloxy)-3,4-dihydro-3-(4-hydroxyphenyl)-
：3-(4-Hydroxyphenyl)-1-oxo-3,4-dihydro-1H-isochromen-8-ylβ-D-glucopyranoside

绣球酚 8-O-葡萄糖甙重点介绍

【绣球酚 8-O-葡萄糖甙】凯途网绣球酚 8-O-葡萄糖甙CAS号：67600-94-6，绣球酚 8-O-葡萄糖甙MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询绣球酚 8-O-葡萄糖甙。

淀粉来自植物的种子、茎和根块;肉类、乳品、蛋及谷物、豆类是蛋白质的基本来源;许多药物如麻黄碱、薄荷脑、蛇胆等等是由相应生物体提取出来的;蓝色染料靛蓝、红色染料茜素等分别从天然靛叶和茜草中提出;天然香料麝香、茉莉、玫瑰等等也是来自相应的动、植物体。

XiuQiuFen8-O-PuTaoTangDai

繡球酚 8-O-葡萄糖甙

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。