分散兰 79

常用名：分散兰 79

CAS号：12239-34-8

英文名：Disperse Blue 79

分散兰79名称

分散兰79物理化学性质

密度：1.53g/cm3
沸点：774.8ºCat760mmHg
熔点：146°C
分子式：C24H27BrN6O10
分子量：639.40900
闪点：422.4ºC
精确质量：638.09700
PSA：210.53000
LogP：6.09000
外观性状：暗灰色的粉末或颗粒
蒸汽压：8.25E-26mmHgat25°C
折射率：1.617
储存条件：室温

分散兰79安全信息

危害码(欧洲)：Xn
海关编码：3204110000

分散兰79制备

【方法一】
重氮组分合成：以2，4-二硝基苯胺为原料，经溴化制得重氮化组分。。
偶合组分合成：方法1：以对乙酰氨基苯甲醚为原料，经硝化、还原、羟乙基化、酯化制得。。
方法2：以2，4-二硝基氯苯为原料，经醇解、还原、羟乙基化、还原、酯化、酰化制得。。
染料合成：将重氮组分重氮化，与偶合组分偶合得产物。经过滤、研磨、干燥得产品。。
将32kg对乙酰氨基苯甲醚、160kg98%硫酸在硝化锅内搅拌溶解后，加入混酸(由24kg98%硫酸与84kg54%硝酸配制而成)，于5℃以下进行硝化反应，反应8-10h，得29kg2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚(I)。
在还原锅中加入42kg(I)、200kg水、工业盐酸7kg、铁粉45kg，于90-100℃反应2h，过滤得还原产物(II)27kg。
在反应锅内加入(II)10kg(100%计)、水10kg，搅拌溶解，升温至80-100℃，加入环氧乙烷4.8kg，反应2h，脱水得羟乙基化产物。然后加入羟乙基化产物(100%计)3倍量的乙酸酐，升温至105-110℃，反应3h，得酯化产物(即偶合组分)(III)。
在反应锅中加入水195kg、溴19kg、2，4-二硝基苯胺290kg、氯苯0.6kg，于50-55℃进行溴化反应至终点。得2，4-二硝基-6-溴苯胺(即重氮组分)(IV)。
染料合成，首先用42.3kg98%硫酸、4.7kg亚硝酸钠，于70-80℃溶解，制成亚硝酰硫酸。
取(IV)17.4kg、乙酸600kg和制好的亚硝酰硫酸进行重氮化，然后与(III)30kg(100%)、乙酸280kg、水120kg进行偶合得产物。经过滤、研磨、干燥得成品。

分散兰79海关

海关编码：3204110000

分散兰79英文别名

：NavileneNavyBlueG
：ChemileneBlueIGNS
：DisperseNavyBlueHGL
：EINECS235-475-5
：AmbicronNavyBlue
：MFCD00071928
：2,2'-({5-acetamide-4-[(2-bromo-4,6-dinitrophenyl)azo]-2-ethoxyphenyl}imino)diethyldiacetate
：DisperseNavyBlue2GL
：NavyBlueHGL
：BucronNavy2GNS
：DISPERSEBLUES-3BG

分散兰 79重点介绍

【分散兰 79】凯途网分散兰 79CAS号：12239-34-8，分散兰 79MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询分散兰 79。

染料是指能使纤维等物料坚牢着色的有机物质。染料种类繁多，根据来源可分为天然染料(如植物性染料、动物性染料和矿物性染料等)和合成染料(或人造染料)。按分子结构可分为偶氮染料、葸醌染料、酞菁染料、芳甲烷染料、硝基染料等。按应用方法分为酸性染料、碱性染料、硫化染料、活性染料、分散性染料、直接染料等。

FenSanLan79

分散蘭 79

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。