聚甲基丙烯酸

聚甲基丙烯酸

常用名:聚甲基丙烯酸

CAS号:25087-26-7

英文名:Polymethacrylic Acid

中文别名:N/A

聚甲基丙烯酸名称

中文名:聚甲基丙烯酸
英文名:poly(methacrylicacid)macromolecule
英文别名:更多

聚甲基丙烯酸物理化学性质

分子式:C4H6O2
分子量:86.08920
精确质量:86.03680
PSA:37.30000
LogP:0.76650
外观性状:suspension
储存条件:

1.2-8℃

2.应于室温下贮存,保持通风,防止曝晒。

稳定性:

1.能与水中金属离子,如钙、镁等形成稳定的络合物,对水中碳酸钙、氧化钙有优良的分散作用。

2.聚甲基丙烯酸存在于稀盐酸溶液中,聚合物分子的卷曲趋势就会增大,电离趋势就减小。用碱中和甲基丙烯酸聚合物,电离度增大,黏度也随之增大。

计算化学:

1、氢键供体数量:0

2、氢键受体数量:2

3、可旋转化学键数量:1

4、拓扑分子极性表面积(TPSA):40.1

5、重原子数:7

6、表面电荷:0

7、复杂度:87.7

8、同位素原子数量:0

9、确定原子立构中心数量:0

10、不确定原子立构中心数量:0

11、确定化学键立构中心数量:0

12、不确定化学键立构中心数量:0

13、共价键单元数量:2

更多:

1.性状:无色或淡黄色液体

2.密度(g/mL,25/4℃):未确定

3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定

4.熔点(ºC):未确定

5.沸点(ºC,常压):未确定

6.沸点(ºC,5.2kPa):未确定

7.折射率:未确定

8.闪点(ºC):未确定

9.比旋光度(º):未确定

10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定

11.蒸气压(kpa,20ºC):未确定

12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定

13.燃烧热(KJ/mol):未确定

14.临界温度(ºC):未确定

15.临界压力(KPa):未确定

16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定

17.爆炸上限(%,V/V):未确定

18.爆炸下限(%,V/V):未确定

19.溶解性:可与水互溶,溶于乙醇、异丙醇等

聚甲基丙烯酸安全信息

危害码(欧洲):X
风险声明(欧洲):R36/37/38
安全声明(欧洲):S26;S37
WGK德国:3

聚甲基丙烯酸制备

1.涂胶胶接件清除油污后,滴上胶液,装配。
2.固化隔绝空气,常温20min初固,2~6h完全固化

3.一般采用水溶液聚合方法合成,原料甲基丙烯酸使用时蒸馏除去阻聚剂,过硫酸铵为引发剂,巯基乙酸为分子量调节剂。将计量的去离子水加到装有电动搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗的聚合反应器中,将巯基乙酸加入到反应器中与水混合均匀,开动搅拌并升高反应温度。将引发剂用计量的水配成适当的稀溶液置于聚合反应器上的滴液漏斗中,再将计量的甲基丙烯酸(MA)与计量的水配成一定比例的水溶液置于聚合反应器上的另一滴液漏斗中。当反应温度升至80℃左右时开始滴加引发剂溶液和甲基丙烯酸溶液,控制滴加速度使反应维持3~4h并使反应温度控制在85~90℃之间。聚合反应完毕,冷却反应物,取样测定产物的黏度、固含量,检查产物的阻垢率,合格后桶入库。聚合反应中,温度的控制、引发剂的用量、单体的浓度、分子量调节剂的用量以及单位时间内单体的浓度都将影响最终产物的分子量分布情况。因此整个聚合反应的操作必须严格按照工艺规定执行。

聚甲基丙烯酸英文别名

:PolymethacrylicAcid

聚甲基丙烯酸重点介绍

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抗氧剂是稳定化助剂的主体,广泛应用于天然胶、合成胶、聚烯烃塑料和纤维等高分子材料。在石油工业中,抗氧剂可以防止油田中烃,尤其烯烃的自动氧化,贮存中变色和胶状物质的生成。抗氧剂还可以用于脂肪性食品的加工。在橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂。

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聚甲基丙烯酸

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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