氯化聚丙烯
常用名:氯化聚丙烯
CAS号:68442-33-1
英文名:1-Propene, homopolymer,chlorinated
中文别名:N/A
氯化聚丙烯名称
中文名:聚丙烯氯化物
英文名:Polypropylene,chlorinated
英文别名:更多
氯化聚丙烯物理化学性质
密度:0.93 g/mL at25 °C
分子式:C8H15Cl
分子量:146.6577
储存条件:
干燥通风处,防火、防热。
水溶解性:toluene,methylenechlorideandTHF:soluble
更多:
1.性状:白色或微黄色固体,无味、无毒。
2.密度(g/mL,20℃):不确定
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):不确定
4.熔点(ºC):100~120
5.沸点(ºC):不确定
6.折射率:不确定
7.闪点(ºC):不确定
8.比旋光度(ºC):不确定
9.自燃点或引燃温度(ºC)不确定
10.蒸气压(kPa,25ºC):不确定
11.饱和蒸气压(kPa,60ºC):不确定
12.燃烧热(KJ/mol):不确定
13.临界温度(ºC):不确定
14.临界压力(KPa):不确定
15.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:不确定
16.爆炸上限(%,V/V):不确定
17.爆炸下限(%,V/V):不确定
18.溶解性:溶于苯、甲苯、二甲苯、甲苯/环己烷(2/1)。
氯化聚丙烯安全信息
个人防护装备:Eyeshields;Gloves;typeN95(US);typeP1(EN143)respiratorfilter
危险品运输编码:NONHforallmodesoftransport
WGK德国:3
氯化聚丙烯制备
工业上制备氯化聚丙烯有溶液法、悬浮法、固相法和水相法四种。反应通式如下:
溶液法 将聚丙烯树脂与四氯化碳溶剂按1:(11~16)加入反应器,聚丙烯在>100℃的温度下溶解后,加入偶氮二异丁腈引发剂,在常压恒温(100~130℃)下通入Cl2进行反应,待氯化度达到要求后,排除残余的氯气和氯化氢,脱除溶剂,干燥即得成品。产品的含氯量大小与反应条件和反应时间有关,一般可达53%~63%。溶液法增加了溶剂的回收工序,但产品氯化均匀,性能好。
悬浮法 将聚丙烯粉末与CCl4按1.5:10的配比加入反应器,再加入一定量的水后,搅拌升温使溶液呈乳化悬浮状态,在常压、45~70℃的温度下通氯,并在光照下进行氯化反应,待含氯量达到要求后,排除游离氯和游离酸,氯化液使用>96%的热水水析,再经洗涤、干燥得成品。产品的含氯量与通氯速度、原料液的配比、引发方式、反应温度和反应时间有关,氯含量最高可达65%。悬浮法工序简单、操作方便,但要求设备有良好的耐腐蚀性。此法所得产品是氯化度不均匀的氯化聚丙烯,作胶黏剂用黏结强度较低。
固相法 固相法是将聚丙烯干粉与防止炭化的不活泼性粉粒置于带有捕集器的固定床或流化床内,在紫外线引发下通氯氯化得产品CPP。该法反应过程难以控制,反应热不易导出,产品易焦化变色,故在工业化生产中很少采用。
水相法 将聚丙烯粉末、助剂和一定量的水投入搪瓷反应釜中,充分搅拌乳化反应液,用惰性气体或氯气置换反应液中空气,升温至90℃通氯气,分段氯化,保持釜温90~130℃,控制通氯量和通氯速度,待产物氯含量达到要求后停止通氯,脱去反应液中残存的氯气和HCl,产品经脱酸、中和、洗涤、干燥后制得。该方法工艺简单,操作方便,生产成本低,“三废”也易于治理,是国内外大力推广的先进生产工艺技术。
氯化聚丙烯英文别名
:MFCD00084448
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防老剂是指能延缓高分子化合物老化的物质,这类物质大多能抑制氧化作用,有些能抑制热和光的作用,从而延长制品的使用寿命。 高聚物老化的原因是多种多样的,相应的防老剂也种类繁多。一般抗氧剂、抗臭氧剂、自由基终止剂、有害金属抑制剂、紫外光稳定剂、防霉剂、稳定剂、光稳定剂、缓聚剂和阻聚剂都可以作为防老剂。而且不同的高聚物,在不同的环境条件下,选用的防老剂也各不相同。
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氯化聚丙烯
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: