三碘化锑

三碘化锑

常用名:三碘化锑

CAS号:64013-16-7

英文名:antimony triiodide

中文别名:N/A

三碘化锑名称

中文名:三碘化锑
英文名:antimonytriiodide

三碘化锑物理化学性质

分子式:I3Sb
分子量:502.47300
精确质量:501.61700

三碘化锑MSDS

::国标编号:
:81527
CAS:
:64013-16-7
中文名称:
:三碘化锑
英文名称:
:antimonytriiodide;antimonyiodide
别名:
:碘化锑
分子式:
:SbI3
分子量:
:502.16
熔点:
:170℃沸点:401℃
密度:
:相对密度(水=1)4.77(2
蒸汽压:
:163.6℃
溶解性:
:溶于醇、盐酸,不溶于氯仿
稳定性:
:稳定
外观与性状:
:红色结晶,高温时挥发,在水中分解生成碘化锑沉淀
危险标记:
:20(酸性腐蚀品)
用途:
:于制药工业

2.对环境的影响:
一、健康危害

侵入途径:吸入、食入。
健康危害:本品有腐蚀性和毒性。对眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有强烈刺激作用。

二、毒理学资料及环境行为

危险特性:本身不燃烧,但遇高热能放出有毒的烟气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。遇H发泡剂立即燃烧。遇钾、钠剧烈反应。具有腐蚀性。
燃烧(分解)产物:氧化锑、碘化氢。


3.现场应急监测方法:
 


4.实验室监测方法:
原子吸收法(EPA方法7040、7041)


5.环境标准:
美国车间卫生标准0.5mg/m3(以锑计)


6.应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理

隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用洁清的铲子收集于干燥、净洁、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。大量泄漏,收集、回收或无害处理后废弃。

二、防护措施

呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,应该佩戴处吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
防护服:穿防毒物渗透工作服。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。

三、急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少15分钟。就医。
眼睛接触:提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

灭火方法:消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。灭火剂:干粉、砂土。

三碘化锑重点介绍

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硅胶分类 按用途分类,硅胶可分为干燥剂硅胶、吸附剂硅胶、分析用硅胶、包装干燥用硅胶、催化剂载体用硅胶及特种专用硅胶等。 硅胶具有化学惰性、比表面积大、内部孔隙率高、吸附能力强等特点,广泛用作脱湿干燥剂、脱水剂、吸附剂、填充剂及催化剂载体等。它易于吸附极性物质,难吸附非极性有机物质。硅胶吸附气体中的水分可达其自身质量的50%,而在湿度为60%的空气流中,微孔硅胶吸附水分的量也可达到硅胶质量的24%。所以,常用于高湿量气体的干燥。

SanDianHuaTi

三碘化銻

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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