锂云母

常用名：锂云母

CAS号：1317-64-2

英文名：lepidolite

中文别名：N/A

锂云母名称

中文名：锂云母
英文名：lepidolite

锂云母物理化学性质

：暂时没有任何物化性质资料

锂云母制备

(1)石灰石烧结法石灰石烧结法是最成熟的方法，这个方法的优点比较突出：（1）浸出流程短。只有一种渣，洗涤工艺单纯，比较容易选择大型洗涤设备。（2）浸出体系好，是碱性体系，设备腐蚀小。（3）氢氧化锂的分离工艺简单，钾、铷、铯的产出率高。这种体系也为钾、铷、铯的分离带来了方便。这个方法的缺点：（1）收率低，用含4.5%以上的锂云母为原料进行生产，锂的收率只有62%～65%。（2）渣量大，1吨单水氢氧化锂干渣达40吨以上。（3）渣难以利用。（4）能耗高。焙烧物料量大，浸出液中氧化锂的浓度低（4g/l）左右。（5）投资应该是比较大。(2)硫酸盐焙烧法这个方法的优点是：（1）渣量比石灰石烧结法少，报告上说是相当于石灰石烧结法的三分之一，从笔者的研究经验来说渣量应该比报告中的大一些，可能为五分之二左右。（2）收率高，氧化锂的回收率达到84.1%，这个数据更值得怀疑，估计收率最高不会超过75%。（3）能耗低，报告上说相当于石灰石烧结法的三分之一。这个工艺的不足也是显然的：（1）使用了价格昂贵的硫酸钾，报告上说1吨碳酸锂产品用硫酸钾1吨。（2）因为使用了0.1～0.5M浓度的硫酸去对渣进行洗涤，这就使得渣量大大增大，特别是这个体系是硫酸盐体系，并且锂云母成分复杂，导致除杂流程很长。（3）锂云母中价格昂贵的钾、铷、铯均未得到。（4）渣的可利用性还是一个未知数。这种方法笔者没有做验证性实验。（5）烧窑的过程中有结圈现象。(3)食盐压煮法这个方法的优点突出：（1）流程很短。基本上和石灰烧结法的流程差不多。（2）渣量很少，只有不到石灰石法渣量的三分之一。（3）锂的收率高，报告上说锂的收率是84.34%（4）钾的浸出率达到80%，铷的浸出率可能在20%以上。（5）后续沉锂等工序和赣锋现有工序可对接。（6）赣锋卤水生产碳酸锂和氯化锂时可副产一定量的氯化钠。这个方法的缺点也非常明显：（1）因为牵涉到氯化物体系，所以设备选型困难，报告上说钛钼镍设备可行，笔者认为还应该再做一些考察。（2）浸出需要200℃的温度，10千克以上的压力，另外又是氯化物体系，所以设备投资会很大。（3）渣中含有氯离子。（4）因为要脱氟焙烧，环保有压力。（5）因为是氯化物体系，且是高压反应，存在安全隐患。笔者验证了这个实验，发现锂的浸出率按不溶锂算是90%左右。(4)硫酸钠压煮法原理都是钠和脱氟锂云母中的锂、钾、铷、铯的置换反应。但两个体系具有很大的差别，一个是氯化物体系，一个是硫酸盐体系。相对来说氯化物体系物质分离比较容易，而硫酸盐体系物质分离则比较困难，分离流程更长。并且硫酸盐体系中存在硫酸钾和硫酸钠会形成复盐的问题，导致了硫酸钠和硫酸钾分离的困难。因为也是要对锂云母脱氟焙烧，环保同样是有压力的。起初笔者认为硫酸盐体系设备没有腐蚀问题，后来发现实际上因为硫酸钠国标中氯是有一定含量的，加上累加效应，所以这种方法还是必须考虑氯离子的腐蚀问题，设备投资依然巨大。这种渣因为氯离子含量比较少，所以可利用性会好一些。(5)石灰压煮法石灰压煮法是中南工业大学研究的一个处理宜春锂云母的方法，这个方法的优点：（1）体系为碱性体系，直接得到氢氧化锂。（2）原材料便宜,主要是石灰乳。（3）压煮压力不高，4千克左右的压力。（4）渣量只有石灰石法的一半左右。这个方法的缺点是：（1）因为有残留石灰乳，渣的过滤性能不很好。（2）渣的可利用性不清楚。（3）锂云母先要脱氟焙烧，环保有压力。(6)硫酸焙烧法这个方法的优点也很明显：（1）这个方法所用的设备可以和锂辉石硫酸法对接。这是这个方法的最大优点。（2）这个方法渣量比较少，但因为酸化焙烧的残酸在水浸时进行了湿法反应，所以实际上渣量比预想的要多。（3）能耗也不太高。缺点：收率比较低，因为笔者用氧化锂含量不到4%的锂云母，锂的浸出率只有75%左右，当然笔者是静态脱氟焙烧和静态硫酸酸化焙烧，可能在动态下结果会好些。另外脱氟焙烧和酸化焙烧两个过程都会带来环保压力。(7)硫酸法这个方法的优点是（1）锂、钾、铷、铯的浸出率都很高。（2）因为省去了焙烧工艺，节省了这一块很大的投资。（3）这个方法没有高温焙烧过程，并且锂的浓度高，所以这种方法的能耗可能是所有这些方法中最低的。但这种方法也有明显的缺点：（1）流程很长，这为工程化和设备选择带来了很大的困难。（2）硫酸用量大，残酸量大，并且硫酸的价格波动大。（3）因为是强酸性环境，所以设备的耐腐蚀性是个问题。（4）除铝这一步是很困难的，用碳酸钙除铝渣量大，用碳酸钠除铝渣量是用碳酸钙除铝渣量的四分之一，但用碳酸钠除铝因为生成了含锂的氟铝酸盐，总的来说，这一步锂的损失很大（要大于10%），并且这一步渣难以利用。（5）混合矾的处理也还没有一个好的办法。（6）如果采用压煮，则安全性是个问题。（7）如果要磨，则会碰到锂云母难以磨碎的大问题。(8)氯化焙烧法该方法的优点是：（1）安全性比氯化钠压浸法好。（2）从报告中看铷铯浸出率达到了50%～60%。（3）报告中没有提及渣量，但因为投入的石灰石少，所以渣量应该比石灰石烧结法少很多。缺点：（1）要使用到氯化钙。（2）可能有报告中提及的烧窑时出现结圈现象，操作起来有一定的困难。（3）因为是氯化物体系，腐蚀问题是必须考虑的。