左西替利杂质8

常用名：左西替利杂质8

CAS号：83881-46-3

英文名：Cetirizine methyl ester

中文别名：N/A

左西替利杂质8名称

中文名：西替利嗪甲基酯
英文名：methyl2-[2-[4-[(4-chlorophenyl)-phenylmethyl]piperazin-1-yl]ethoxy]acetate
英文别名：更多

左西替利杂质8生物活性

描述：西替利嗪甲酯是西替利津(HY-17042)的杂质。西替利嗪是第二代抗组胺药,也是羟嗪的羧化代谢产物,是一种特异性、口服活性和长效组胺H1受体拮抗剂[1]。
相关类别：信号通路>>免疫及炎症>>组胺受体研究领域>>内分泌研究领域>>炎症/免疫信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>组胺受体

左西替利杂质8物理化学性质

分子式：C22H27ClN2O3
分子量：402.91400
精确质量：402.17100
PSA：42.01000
LogP：3.11240

左西替利杂质8合成线路

：

甲基2-(2-氯乙氧基)乙酸酯

83881-47-4

1-(4-氯二苯基)哌嗪

303-26-4

~90%

左西替利杂质8

83881-46-3

：文献：ChemagisLtd.Patent:EP952153A2,1999;
：

盐酸西替利嗪

83881-52-1

~96%

左西替利杂质8

83881-46-3

：文献：HANLIMPHARMACEUTICALCO.,LTD.Patent:WO2005/73207A1,2005;Locationinpatent:Page/Pagecolumn8;
：

盐酸西替利嗪

83881-52-1

(三甲硅烷)重氮甲烷

18107-18-1

~97%

左西替利杂质8

83881-46-3

：文献：Pflum,DerekA.;Wilkinson,H.Scott;Tanoury,GeraldJ.;Kessler,DonaldW.;Kraus,HaliB.;Senanayake,ChrisH.;Wald,StephenA.OrganicProcessResearchandDevelopment,2001,vol.5,#2p.110-115

左西替利杂质8英文别名

：methyl[2-[4-[(4-chlorophenyl)phenylmethyl]-1-piperazinyl]ethoxy]acetate
：(2-{4-[(4-chlorophenyl)phenylmethyl]piperazin-1-yl}ethoxy)aceticacidmethylester
：methyl-2-[2-[4-[(4-chlorophenyl)phenylmethyl]-1-piperazinyl]ethoxy]acetate
：CetirizineMethylEster
：CetirizineMethanolAdduct

左西替利杂质8重点介绍

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当病毒进入体内细胞并开始繁殖时，就会发生病毒感染，通常会导致疾病。病毒被分类为DNA病毒或RNA病毒，RNA病毒包括逆转录病毒，如HIV，易于发生变异。目前可用的抗病毒药物针对4大类病毒：疱疹，肝炎，HIV和流感病毒。抗病毒药物的临床应用中的耐药性已经迫切需要开发新的抗病毒药物。

ZuoXiTiLiZaZhi8

左西替利雜質8

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。