Felcisetrag
常用名:Felcisetrag
CAS号:916075-84-8
英文名:Felcisetrag
中文别名:N/A
Felcisetrag名称
英文名:Tak-954
英文别名:更多
Felcisetrag生物活性
描述:Felcisetrag(TD-8954)是一种口服活性、强效和选择性5-HT4受体激动剂,具有胃肠促动特性。Felcisetrag对人类5-HT4(c)受体具有高亲和力(pKi=9.4)。
相关类别:研究领域>>其他信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>5-HT受体信号通路>>神经信号通路>>5-HT受体
靶点:
huamn5-HT4(c)Receptor:9.4(pKi)
体外研究:Felcisetrag在表达h5-HT4(c)受体(pEC50)的HEK-293细胞中产生cAMP升高 = 9.3),并收缩豚鼠结肠纵肌/肌间神经丛制剂(pEC50) = 8.6).Felcisetrag在体外试验中具有中等内在活性[1]。
体内研究:Felcisetrag(0.03~3 mg/kg;s、c.)增加胭脂红染料的结肠转运,减少其排泄所需的时间[1]。Felcisetrag(0.03~10 mg/kg;十二指肠内给药)引起食管的剂量依赖性舒张[1]。Felcisetrag(10和30 μg/kg;p、o)增加胃窦、十二指肠和空肠的收缩力[1]。动物模型:豚鼠[1]剂量:0.03~3 mg/kg给药:皮下注射。结果:增加胭脂红染料的结肠转运,减少其排泄所需的时间。动物模型:大鼠[1]剂量:0.03~10 mg/kg给药:十二指肠内给药结果:诱发食管的剂量依赖性舒张。动物模型:犬[1]剂量:10、30 μg/kg给药:P.o结果:胃窦、十二指肠和空肠的收缩力增加。
参考文献:
[1].BeattieDT,etal.ThePharmacologyofTD-8954,aPotentandSelective5-HT(4)ReceptorAgonistwithGastrointestinalProkineticProperties.FrontPharmacol.2011;2:25.
Felcisetrag物理化学性质
密度:1.2±0.1g/cm3
沸点:691.6±25.0°Cat760mmHg
分子式:C25H37N5O3
分子量:455.59
闪点:372.0±23.2°C
精确质量:455.289642
LogP:2.34
蒸汽压:0.0±2.2mmHgat25°C
折射率:1.581
Felcisetrag英文别名
:Tak-954
:TD-8954
:1-Piperidinecarboxylicacid,4-[[4-[[[[2-(1-methylethyl)-1H-benzimidazol-4-yl]carbonyl]amino]methyl]-1-piperidinyl]methyl]-,methylester
:Methyl4-{[4-({[(2-isopropyl-1H-benzimidazol-4-yl)carbonyl]amino}methyl)-1-piperidinyl]methyl}-1-piperidinecarboxylate
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免疫系统疾病引起的疾病分为两大类:免疫缺陷和自身免疫。 免疫疗法也经常用于免疫抑制(例如HIV患者)和患有其他免疫缺陷或自身免疫疾病的人。
Felcisetrag
Felcisetrag
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: