苯唑西林

苯唑西林

常用名:苯唑西林

CAS号:66-79-5

英文名:OXACILLIN

中文别名:新青霉素II|苯甲异恶唑青霉素

苯唑西林名称

中文名:苯唑西林
英文名:oxacillin
中文别名:新青霉素II|苯甲异恶唑青霉素
英文别名:更多

苯唑西林生物活性

描述:苯唑西林是一种口服活性合成青霉素,对葡萄球菌和其他革兰氏阳性病原体具有良好的杀菌活性[1]。
相关类别:研究领域>>感染信号通路>>抗感染>>细菌
体外研究:苯唑西林抑制革兰氏阳性病原体,对A组链球菌、肺炎链球菌、敏感葡萄球菌和青霉素耐药葡萄球菌的MIC分别为0.05、0.09、0.32和0.80μg/mL[1]。耐苯唑西林菌株对其他青霉素具有高度抗性[1]。
体内研究:苯唑西林(50-800mg/kg;皮下注射;一次)在感染金黄色葡萄球菌埃文斯的小鼠中显示出253.3mg/kg的治疗剂量(CD50)。苯唑西林的口服CD50为187.2mg/kg[2]。动物模型:感染金黄色葡萄球菌埃文斯的CD-1株雄性白化小鼠[2]剂量:50、100、200、400和800mg/kg给药:皮下注射,一次结果:显示CD50为253.3mg/kg的治疗活性。

苯唑西林物理化学性质

熔点:188ºC
分子式:C19H19N3O5S
分子量:401.43600
精确质量:401.10500
PSA:138.04000
LogP:2.22410
外观性状:白色至灰白色自由流动结晶粉末

苯唑西林毒性和生态

苯唑西林毒性英文版

苯唑西林合成线路

6-氨基青霉烷酸

551-16-6

~%

苯唑西林

66-79-5

:文献:JustusLiebigsAnnalenderChemie,,vol.673,p.166-170

6-aminopenicill…

1025-55-4

5-甲基-3-苯基-4-异唑甲酰氯

16883-16-2

~%

苯唑西林

66-79-5

:文献:JustusLiebigsAnnalenderChemie,,vol.673,p.166-170

苯唑西林英文别名

:OXACILLIN
:[2S-(2,5,6)]-3,3-dimethyl-6-(methyl-3-phenylisoxaz-4-ole-carboxamide-7-oxy-4-thia-1-azabicyclo[3.2.0]heptane-2-carboxylicacid
:Oxazina
:(2S,5R,6R)-3,3-Dimethyl-6-[(5-methyl-3-phenylisoxazol-4-yl)carbonylamino]-7-oxo-4-thia-1-azabicyclo[3.2.0]heptane-2-carboxylicacid
:Penstapho
:(5-methyl-3-phenyl-isoxazol-4-yl)-penicillin
:Bactocil
:oxazocillin

苯唑西林重点介绍

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解热镇痛药是一类具有解热、镇痛而且大多数又具有抗炎、抗风湿作用的药物。主要是通过抑制中枢神经系统和外周组织前列腺素的合成而产生解热、镇痛和抗炎作用,对镇痛作用只能解除弱到中等度的疼痛。

BenZuoXiLin

苯唑西林

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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