苯烯莫德
常用名:苯烯莫德
CAS号:79338-84-4
英文名:Benvitimod (Tapinarof)
中文别名:苯烯莫德
苯烯莫德名称
中文名:(E)-3,5-二羟基-4-异丙基二苯乙烯
英文名:5-(2-phenylethenyl)-2-propan-2-ylbenzene-1,3-diol
中文别名:苯烯莫德
英文别名:更多
苯烯莫德生物活性
描述:Tapinarof是一种天然的芳烃受体(AhR)激动剂,EC50为13nM。
相关类别:信号通路>>免疫及炎症>>芳基烃受体研究领域>>炎症/免疫
靶点:
EC50:13nM(AhR)[1]
体外研究:Tapinarof通过直接结合激活AhR途径。Tapinarof剂量依赖性地诱导永生化角质形成细胞(HaCaT)中AhR的核转位(EC50=0.16nM)[1]。
体内研究:Tapinarof通过AhR起作用以减少IMQ处理小鼠的炎症。在用Tapinarof或6-甲酰基吲哚(3,2-b)咔唑(FICZ)处理后,C57Bl/6背景上的足够AhR的小鼠表现出降低的临床评分。相比之下,AhRKO小鼠对Tapinarof的抗炎作用没有反应。在这些研究中,FICZ被用作比较物并产生类似的结果,在野生型而非AhRKO小鼠中炎症反应显着降低[1]。
细胞实验:将HaCaT细胞(10,000个细胞/孔)在96孔GreinerμCLEAR平板中在含有HEPES,Glutamax和10%胎牛血清的100μLDMEM中培养至汇合。用含有0.2%热灭活的炭剥离的胎牛血清的100μL培养基替换培养基并孵育过夜。滴定浓度的Tapinarof(10-8μM,10-6μM,10-4μM,0.01μM和1μM)30分钟,然后洗涤并在冰冷的甲醇:丙酮(50:50)中固定。用3%BSA封闭样品1小时,然后在含有0.1%Tween-20的磷酸盐缓冲盐水中再次洗涤。接下来,用3%BSA中的50μL1:50稀释抗AhR抗体染色细胞,然后用3%BSA中的50μL二抗(1:500稀释鸡抗兔AlexaFluor488和1:2,000稀释Hoechst33342)染色。/磷酸盐缓冲溶液。图像是在InCell2000和/或Opera上获得的。使用InCellAnalyzerWorkstation和/或Columbus[1]进行图像分析。
动物实验:小鼠[1]使用雌性BALB/c小鼠(BALB/cByJRj)。使用100μLTapinarof(1%)或FICZ(0.01%,在溶解度极限下)在60%乙醇:40%水[1]中进行研究。
参考文献:
[1].SmithSH,etal.TapinarofIsaNaturalAhRAgonistthatResolvesSkinInflammationinMiceandHumans.JInvestDermatol.2017Oct;137(10):2110-2119.
苯烯莫德物理化学性质
密度:1.158
分子式:C17H18O2
分子量:254.32400
精确质量:254.13100
PSA:40.46000
LogP:4.39160
储存条件:2-8℃
苯烯莫德英文别名
:3,5-Dihydroxy-4-isopropyl-trans-stilbene
:(E)-2-(1-Methylethyl)-5-(2-phenylethenyl)-1,3-benzenediol
:3,5-Dihydroxy-4-isopropylstilbene
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苯烯莫德
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: