5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇

常用名：5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇

CAS号：4858-36-0

英文名：5-(Benzylthio)-1,3,4-thiadiazole-2-thiol

中文别名：5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2(3H)-硫酮

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇名称

中文名：5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇
英文名：5-benzylthio-1,3,4-thiadiazole-2-thiol
中文别名：5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2(3H)-硫酮
英文别名：更多

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇物理化学性质

密度：1.43g/cm3
沸点：362.7ºCat760mmHg
熔点：137-139ºC
分子式：C9H8N2S3
分子量：240.36800
闪点：173.1ºC
精确质量：239.98500
PSA：118.12000
LogP：3.11910
折射率：1.745
储存条件：室温

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇安全信息

海关编码：2934999090

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇海关

海关编码：2934999090
中文概述：2934999090.其他杂环化合物.增值税率:17.0%.退税率:13.0%.监管条件:无.最惠国关税:6.5%.普通关税:20.0%
申报要素：品名,成分含量,用途
Summary：2934999090.otherheterocycliccompounds.VAT:17.0%.Taxrebaterate:13.0%..MFNtariff:6.5%.Generaltariff:20.0%

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇英文别名

：5-benzylmercapto-3H-[1,3,4]thiadiazole-2-thione
：5-benzylthio-2,3-dihydro-1,3,4-thiadiazole-2-thione
：5-Benzylmercapto-3H-[1,3,4]thiadiazol-2-thion
：2-Benzylmercapto-<1,3,4>thiadiazolin-5-thion
：5-benzylthio-1,3,4-thiadiazole-2(3H)-thione
：2-Benzylmercapto-5-thioxo-1.3.4-thiadiazolin
：5-(BENZYLSULFANYL)-1,3,4-THIADIAZOLE-2-THIOL
：5-(benzylsulfanyl)-1,3,4-thiadiazol-2-ylhydrosulfide
：5-benzylsulfanyl-3H-[1,3,4]thiadiazole-2-thione

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇重点介绍

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这是因为氯乙烯与结合在烯碳上的氯不能在乙醚中与镁反应，但可在四氢呋喃中反应，这样制得的氯乙基镁试剂，又称为诺曼试剂。除四氢呋喃外，也可用2-甲基四氢呋喃为溶剂。在制取格利雅试剂时，若在二甲苯中进行，反应速度很慢，滴加少量乙醚后，反应速度大大加快，故可认为乙醚起着催化作用。又经证实，在加压下氯烷和镁作用，可直接合成格利雅试剂，而不需溶剂。

5-BenJiaLiuJi-1,3,4-SaiErZuo-2-LiuChun

5-苯甲硫基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。