青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)

青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)

常用名:青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)

CAS号:9001-74-5

英文名:PENICILLINASE

中文别名:N/A

名称

中文名:青霉素酶
英文名:Penicillinase
英文别名:更多

生物活性

描述:青霉素酶是一种β-内酰胺酶。β-内酰胺酶通过水解特征性四元β-内酰胺环的肽键使β-内内酰胺类抗生素失活,从而使抗生素失效[1]。
相关类别:研究领域>>感染研究领域>>代谢疾病
参考文献:

[1].MajiduddinFK,MateronIC,PalzkillTG.Molecularanalysisofbeta-lactamasestructureandfunction.IntJMedMicrobiol.2002Jul;292(2):127-37.

物理化学性质

熔点:121-126 °C
外观性状:powder|white
储存条件:

2-8°C密闭、阴凉干燥处

稳定性:

干品室温稳定,冻干品2~80C可稳定一周。

避免湿,热,高温

对温度、PH和导致蛋白质变性的各种因素均非常敏感,极易受到外界条件的影响而改变其本身的构象和性质。

更多:

1.性状:白色粉末或液体

2.密度(g/mL,25/4℃):未确定

3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定

4.熔点(ºC):121-126

5.沸点(ºC,常压):未确定

6.沸点(ºC,5.2kPa):未确定

7.折射率:未确定

8.闪点(ºC):未确定

9.比旋光度(º):未确定

10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定

11.蒸气压(kPa,25ºC):未确定

12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定

13.燃烧热(KJ/mol):未确定

14.临界温度(ºC):未确定

15.临界压力(KPa):未确定

16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定

17.爆炸上限(%,V/V):未确定

18.爆炸下限(%,V/V):未确定

19.溶解性:溶于水

毒性和生态

生态学数据:

该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。

毒性英文版

安全信息

危害码(欧洲):Xn
风险声明(欧洲):42/43
安全声明(欧洲):22-36/37
WGK德国:3
海关编码:35079090

制备

培养蜡肠芽孢杆菌酪蛋白氨基酸;KH2PO4;柠檬酸钠→MgSO4;FeSO4培养发酵液
吸附、洗脱发酵液→离心上清液硅藻土;ph4.5→吸附吸附物NaCl;柠檬酸钠→洗脱
洗脱液
真空干燥洗脱液磷酸钾缓冲液→ph0.8溶解溶液真空干燥→成品

英文别名

:EINECS232-628-8
:MFCD00131819

青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)重点介绍

【青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)】凯途网青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)CAS号:9001-74-5,青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询青霉素酶(即青霉素酰氨基-β-内酰胺水解酶)。

抗应激药物是指能预防应激和降低应激反应的药物。一种优良的抗应激药,应具备以下特点: 能明显减轻动物的应激反应、不影响动物的正常活动及抗体形成、无药物残留。

QingMeiSuMei(JiQingMeiSuXianAnJi-β-NeiXianAnShuiJieMei)

青黴素酶(即青黴素酰氨基-β-內酰胺水解酶)

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧