氧化碲

氧化碲

常用名:氧化碲

CAS号:13451-18-8

英文名:Tellurium trioxide

中文别名:氧化碲

氧化碲名称

中文名:三氧化碲
英文名:Telluriumtrioxide
中文别名:氧化碲
英文别名:更多

氧化碲物理化学性质

密度:5.67
熔点:733ºC
分子式:O3Te
分子量:175.598
精确质量:177.890961
PSA:51.21000
外观性状:yellow-orangecrystals
稳定性:

α-TeO3橙色无定形粉末,密度为5.07g/cm3,不溶于冷水、稀酸和稀碱,在热水中经长时间可有相当多溶解。在浓的强碱中溶解生成碲酸盐。α-TeO3是强氧化剂。

β-TeO3为灰色三方晶系结晶,密度为6.21g/cm3,其反应活性比α-TeO3差。不溶于水,一般不与酸或碱的溶液发生反应,可与熔融的KOH反应生成盐。

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:3

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积51.2

7.重原子数量:4

8.表面电荷:0

9.复杂度:61.8

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

氧化碲安全信息

危险品运输编码:UN1479
包装等级:II
危险类别:5.1

氧化碲制备

三氧化碲有两种构型:α-TeO3和β-TeO3,两种构型的三氧化碲的制法和性质都有很大的差别。

制法加热使原碲酸脱水即可生成三氧化碲:

H6TeO6=TeO3+3H2O

将纯净的原碲酸H6TeO6放入瓷坩埚中慢慢加热到300~320℃,并不断搅拌。当水分完全脱尽并驱除后将其冷却,用冷的浓盐酸浸提产物几次,从而可从中除去反应中生成的TeO2。然后用水将产物洗净,最后在100℃下干燥,所得产物为α-TeO3。

将纯净的原碲酸与几滴浓硫酸烧封在一支玻璃管中,在约320℃下加热12~15h。然后将反应生成的产物置于KOH浓溶液中煮沸,以除去其中的α-TeO3。用玻璃砂芯漏斗将残留的β-TeO3过滤出来,并用水彻底洗净。最后在100℃下干燥,所得产物即为纯净的β-TeO3。

氧化碲英文别名

:EINECS236-620-5
:telluricoxide
:Tellane,oxo-,dioxide
:telluriumoxide
:EINECS231-193-1
:Oxotellanedioxide
:tellurium(VI)oxide
:Telluriumoxide(TeO3)
:Tellurtrioxid

氧化碲重点介绍

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硅胶分类 按用途分类,硅胶可分为干燥剂硅胶、吸附剂硅胶、分析用硅胶、包装干燥用硅胶、催化剂载体用硅胶及特种专用硅胶等。 硅胶具有化学惰性、比表面积大、内部孔隙率高、吸附能力强等特点,广泛用作脱湿干燥剂、脱水剂、吸附剂、填充剂及催化剂载体等。它易于吸附极性物质,难吸附非极性有机物质。硅胶吸附气体中的水分可达其自身质量的50%,而在湿度为60%的空气流中,微孔硅胶吸附水分的量也可达到硅胶质量的24%。所以,常用于高湿量气体的干燥。

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氧化碲

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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