氧化钨铜(II)

氧化钨铜(II)

常用名:氧化钨铜(II)

CAS号:13587-35-4

英文名:copper tungstate

中文别名:钨酸铜(II)

氧化钨铜(II)名称

中文名:氧化钨铜
英文名:Copper(II)TungstenOxide
中文别名:钨酸铜(II)
英文别名:更多

氧化钨铜(II)物理化学性质

密度:8.89g/cm3at20°C
分子式:CuO4W
分子量:311.38400
精确质量:310.86000
PSA:80.26000
储存条件:

常温密闭,阴凉通风干燥

稳定性:

常温常压下稳定

避免光,明火,高温。在15℃水中溶解度0.1g/100mLH2O。溶于氨水,微溶于醋酸,不溶于乙醇,在无机酸中分解。

分子结构:

1、摩尔折射率:无可用的

2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的

3、等张比容(90.2K):无可用的

4、表面张力(dyne/cm):无可用的

5、介电常数:无可用的

6、极化率(10-24cm3):无可用的

7、单一同位素质量:310.860159Da

8、标称质量:311Da

9、平均质量:311.3836Da

计算化学:

1、氢键供体数量:0

2、氢键受体数量:4

3、可旋转化学键数量:0

4、拓扑分子极性表面积(TPSA):4

5、重原子数量:6

6、表面电荷:-6

7、复杂度:0

8、同位素原子数量:0

9、确定原子立构中心数量:0

10、不确定原子立构中心数量:0

11、确定化学键立构中心数量:0

12、不确定化学键立构中心数量:0

13、共价键单元数量:6

更多:

1.性状:浅灰色,八面体构型。熔点时红热。

2.密度(g/mL,25/4℃):7.5

3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定

4.熔点(ºC):未确定

5.沸点(ºC,常压):未确定

6.沸点(ºC,5.2kPa):未确定

7.折射率:未确定

8.闪点(ºC):未确定

9.比旋光度(º):未确定

10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定

11.蒸气压(kPa,25ºC):未确定

12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定

13.燃烧热(KJ/mol):未确定

14.临界温度(ºC):未确定

15.临界压力(KPa):未确定

16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定

17.爆炸上限(%,V/V):未确定

18.爆炸下限(%,V/V):未确定

19.溶解性:未确定

氧化钨铜(II)毒性和生态

氧化钨铜(II)生态学数据:

通常对水体是稍微有害的,不要将未稀释或大量产品接触地下水,水道或污水系统,未经政府许可勿将材料排入周围环境。

氧化钨铜(II)毒性英文版

氧化钨铜(II)安全信息

危害码(欧洲):Xi
安全声明(欧洲):S22

氧化钨铜(II)制备

采用CuO和WO3高温反应合成钨酸铜。可用做n型半导体材料,以及用做多聚物合成催化剂。

钨酸铜CuWO4[33]具有畸变黑钨矿的结构。

氧化钨铜(II)英文别名

:EINECS237-022-7
:MFCD00016067
:coppertungstate

氧化钨铜(II)重点介绍

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根据用途及包装情况不同,包装用硅胶干燥剂有许多类型及品种,如袋装类、异形类及专用型类等。 袋装类有纸袋装、棉布袋装、无纺布袋装、尼龙袋装、聚乙烯袋装等,是硅胶包装中最多的一类。异形类包括板状、柱状、条块状、塞子状等硅胶干燥剂。专用型则是根据用户的要求而专门设计制造的硅胶干燥剂。

YangHuaWuTong(II)

氧化鎢銅(II)

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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