亚叶酸二钠盐

亚叶酸二钠盐

常用名:亚叶酸二钠盐

CAS号:163254-40-8

英文名:DISODIUM FOLINATE

中文别名:N/A

亚叶酸二钠盐名称

中文名:亚叶酸二钠盐
英文名:UNII:4MXU9LJS4Q
英文别名:更多

亚叶酸二钠盐生物活性

描述:叶酸(亚叶酸)二钠是一种生物叶酸,是维生素B9的一种形式。叶酸二钠通常与甲氨蝶呤(MTX)一起使用,作为解救剂,以降低MTX诱导的毒性。叶酸二钠和氟脲嘧啶辅助化疗对结肠癌有效[1][2][3]。
相关类别:研究领域>>癌症信号通路>>细胞周期/DNA损伤>>叶酸
靶点:

HumanEndogenousMetabolite

体外研究:叶酸二钠(5,50µg/ml;40小时)显著减少了V79细胞中的%微核双核细胞(MNBN)(40%-68%)和%异常细胞(Abs)(36%-77%),这五种浓度的MTX处理了6小时[1]。
体内研究:叶酸二钠(7.0mg/kg;腹腔注射;第二天;持续3周;Balb/c年轻生长雄性小鼠)在施用甲氨蝶呤(MTX)后的治疗似乎逆转了这种生长抑制(慢性施用MTX诱导小鼠骨骼生长抑制)[2]。动物模型:24只3周龄(11.88±0.25g)[2]Balb/c幼年雄性小鼠,剂量:7.0mg/kg,腹腔注射;每第二天;3周的结果:MTX给药后似乎逆转了这种生长抑制。
参考文献:

[1].Keshava,C.,etal.,Inhibitionofmethotrexate-inducedchromosomaldamagebyfolinicacidinV79cells.MutatRes,1998.397(2):p.221-8.

[2].IqbalMP,etal.Effectofmethotrexateandfolinicacidonskeletalgrowthinmice.ActaPaediatr.2003Dec;92(12):1438-44.

[3].FranciniG,etal.Folinicacidand5-fluorouracilasadjuvantchemotherapyincoloncancer.Gastroenterology.1994Apr;106(4):899-906.

亚叶酸二钠盐物理化学性质

分子式:C20H21N7Na2O7
分子量:517.403
精确质量:517.129761

亚叶酸二钠盐英文别名

:UNII:4MXU9LJS4Q
:L-Glutamicacid,N-[4-[[(2-amino-5-formyl-1,4,5,6,7,8-hexahydro-4-oxo-6-pteridinyl)methyl]amino]benzoyl]-,sodiumsalt(1:2)
:Disodium(2S)-2-[(4-{[(2-amino-5-formyl-4-oxo-1,4,5,6,7,8-hexahydro-6-pteridinyl)methyl]amino}benzoyl)amino]pentanedioate
:MFCD11618008

亚叶酸二钠盐重点介绍

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天然产物从自然界存在的生物体内分离、提取得到的有机化合物称为天然产物。它们是在动、植物体内,通过生化作用和光合作用形成的。

YaXieSuanErNaYan

亞葉酸二鈉鹽

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

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工艺放大实验室:

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