二碱性邻苯二甲酸铅

二碱性邻苯二甲酸铅

常用名:二碱性邻苯二甲酸铅

CAS号:57142-78-6

英文名:lead phthalate, dibasic

中文别名:二碱式邻苯二甲酸铅|[1,2-苯二羧酸根(2-)合]氧代二铅|[1,2-苯二羧酸根合]氧代二铅

二碱性邻苯二甲酸铅名称

中文名:苯二甲酸铅(Ⅱ)二碱式盐
英文名:leadphthalate,dibasic
中文别名:二碱式邻苯二甲酸铅|[1,2-苯二羧酸根(2-)合]氧代二铅|[1,2-苯二羧酸根合]氧代二铅
英文别名:更多

二碱性邻苯二甲酸铅物理化学性质

沸点:378.3ºCat760mmHg
分子式:C8H4O4Pb
分子量:371.31500
闪点:196.7ºC
精确质量:371.98800
PSA:80.26000
储存条件:

1.生产过程中应按含铅金属化合物的防护方法采取防护措施。设备应密闭,车间内保持良好的通风状态。

2.不能用于与食品接触的制品。

3.密封保存。应与酸、腐蚀性物品隔离贮放,以防变质。

稳定性:

本品为弱酸性,基盐基部分易碳酸化。本品有毒,易被皮肤吸性。

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):0.2

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:2

4.可旋转化学键数量:2

5.互变异构体数量:4

6.拓扑分子极性表面积34.1

7.重原子数量:7

8.表面电荷:0

9.复杂度:97.9

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

更多:

1.性状:白色结晶粉末

2.相对密度:4.5

3.折射率:1.99

4.溶解性:不溶于水和普通溶剂,溶于硝酸和乙酸。

二碱性邻苯二甲酸铅安全信息

风险声明(欧洲):R20/22
安全声明(欧洲):45-53
危险品运输编码:UN3282
包装等级:III
危险类别:6.1(b)

二碱性邻苯二甲酸铅制备

由氧化铅和苯酐在乙酸存在下反应而得。详情如下:

在反应瓶中加5g苯酐和100ml水,混匀并加热至80℃待用。在另一反应瓶中放22.6g氧化铅、100ml水和1.1g乙酸,搅拌并加热至80℃,在搅拌下加入上述配制的热混合液,保温搅拦1h,将反应物冷至40℃以下,加八5%稀碱液,搅拌0.5h。用冷水洗2~3次,过滤,烘干,粉碎得成品。

二碱性邻苯二甲酸铅英文别名

:Basicleadphthalate
:[phthalato(2-)]oxodilead
:[1,2-benzenedicarboxylato]oxodi-Lead
:Dibasicleadphthalate
:[1,2-benzenedicarboxylato]oxodi-lea
:Einecs260-590-2
:LEADPHTALATE
:Dythal
:plumbousphthalate

二碱性邻苯二甲酸铅重点介绍

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有机原料即以石油、天然气为原料的石油化工,以粮食发酵制酒精或溶剂业,煤气化后的原料气和干馏回收的煤焦油制得或分馏出各种有机化工产品的工业。在我国有机化工工业首先以煤产电石发生乙炔路线,煤气化合成甲醇、甲醛路线和回收煤焦油中苯、萘、蒽等路线及以粮食为原料发酵蒸馏制得酒精路线而发展起来。

ErJianXingLinBenErJiaSuanQian

二堿性鄰苯二甲酸鉛

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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