5香叶氧基-7-甲氧基香豆素

常用名：5香叶氧基-7-甲氧基香豆素

CAS号：7380-39-4

英文名：5-Geranoxy-7-methoxycoumarin

中文别名：N/A

5香叶氧基-7-甲氧基香豆素名称

中文名：5-香叶氧基-7-甲氧基香豆素
英文名：5-[(2E)-3,7-dimethylocta-2,6-dienoxy]-7-methoxychromen-2-one
英文别名：更多

5香叶氧基-7-甲氧基香豆素生物活性

描述：5-香叶醇基-7-甲氧基香豆素是一种具有抗癌、抗真菌和抗菌活性的香豆素。5-香叶醇-7-甲氧基香豆素诱导细胞凋亡[1][2]。
相关类别：研究领域>>癌症研究领域>>感染信号通路>>抗感染>>真菌信号通路>>抗感染>>细菌
体外研究：5-香叶醇-7-甲氧基香豆素(12.5-200µM；24-72小时)在SW480细胞中以时间依赖性方式诱导细胞生长的显著抑制[1]。5-香叶醇基-7-甲氧基香豆素(50µM；48小时)通过抑制SW480细胞中的p38MAPK信号通路促进DNA断裂并导致细胞凋亡[1]。5-香叶醇-7-甲氧基香豆素(50µM；24-48小时)可使亚G1/G0期细胞百分比在48小时培养后从5.3%(对照细胞)增加到18%[1]。细胞增殖试验[1]细胞系：SW480浓度：0-20μM培养时间：24、48和72小时结果：72小时抑制细胞生长67%。凋亡分析[1]细胞株：SW480细胞浓度：50μM孵育时间：48小时结果：诱导细胞凋亡。细胞周期分析[1]细胞系：SW480细胞浓度：50μM培养时间：48小时结果：体外抑制细胞周期进展。
参考文献：

[1].JaiprakashRPatil,etal.5-Geranyloxy-7-methoxycoumarininhibitscoloncancer(SW480)cellsgrowthbyinducingapoptosis.PlantaMed.2013Mar;79(3-4):219-26.

[2].Guo-YingZuo,etal.SynergismofcoumarinsfromtheChinesedrugZanthoxylumnitidumwithantibacterialagentsagainstmethicillin-resistantStaphylococcusaureus(MRSA).Phytomedicine

5香叶氧基-7-甲氧基香豆素物理化学性质

密度：1.092g/cm3
沸点：487.1ºCat760mmHg
熔点：86-88ºC
分子式：C20H24O4
分子量：328.40
闪点：213.2ºC
精确质量：328.16700
PSA：48.67000
LogP：4.87310
外观性状：固体
折射率：1.542
储存条件：-20°C

5香叶氧基-7-甲氧基香豆素英文别名

：5-Geranoxy-7-methoxy-cumarin
：5-geranyloxy-7-methoxycoumarin
：5-Geranoxy-7-methoxycoumarin
：7-Methoxy-5-geranoxycoumarin

5香叶氧基-7-甲氧基香豆素重点介绍

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细胞骨架至少以两种方式参与细胞内信号转导。首先，细胞骨架的单个蛋白质可以通过连接两种或更多种信号蛋白直接参与信号转导。其次，细胞骨架可以提供大分子支架，其在空间上组织信号转导级联的组分。

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5香葉氧基-7-甲氧基香豆素

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。
氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。
超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。