DAMGO
常用名:DAMGO
CAS号:78123-71-4
英文名:DAMGO
中文别名:N/A
DAMGO名称
中文名:DAMGO
英文名:(2S)-2-amino-N-[(2R)-1-[[2-[[(2S)-1-(2-hydroxyethylamino)-1-oxo-3-phenylpropan-2-yl]-methylamino]-2-oxoethyl]amino]-1-oxopropan-2-yl]-3-(4-hydroxyphenyl)propanamide
英文别名:更多
DAMGO生物活性
描述:DAMGO是一种选择性的μ-阿片受体(μ-OPR)激动剂。
相关类别:信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>阿片受体信号通路>>神经信号通路>>阿片受体多肽产品研究领域>>癌症
靶点:
Kd:3.46±0.84nM(nativeμ-OPR)[1]
体外研究:DAMGO是一种μ-阿片受体选择性激动剂,可区分第一个细胞外环周围的μ-和δ-阿片受体。在天然μ-OPR中,DAMGO的Kd值为3.46±0.84nM(n=3)。嵌合受体MMDD,其中μ-OPR的羧基末端一半被相应的δ-OPR区域取代,与天然μ相比,对DAMGO表现出等效的亲和力(Kd=2.13±0.40nM;n=3)。-OPr[1]。DAMGO是一种选择性μ-阿片肽。DAMGO消除了CXCL12在N-甲基-d-天冬氨酸(NMDA)神经毒性研究中的神经保护作用。对CXCL12的神经元反应的调节对于发育和成熟的中枢神经系统(CNS)的形成是必需的。为了确定DAMGO是否改变CXCL12对神经元存活的影响,在存在和不存在DAMGO的情况下检查CXCL12保护神经元免受N-甲基-d-天冬氨酸(NMDA)诱导的死亡的能力。用DAMGO(1和10μM)处理皮层培养物。随后在没有神经胶质的情况下将神经元暴露于NMDA(20分钟)和/或CXCL12(在NMDA之前10分钟加入),然后返回具有神经胶质饲养层的原始培养皿。24小时后评估神经元死亡。DAMGO抑制CXCL12促进的神经元存活[2]。
细胞实验:将神经元(体外9天)在其原始培养皿中用DAMGO(10μM)处理24小时,随后转移至含有无甘氨酸(15μM)的无Mg2+盐水的培养皿中,并暴露于NMDA(100μM)并且/或CXCL12(20nM),没有神经胶质。处理后,神经元被移回含有神经胶质的原始培养皿中。24小时后评估神经元死亡。Hoechst33342(3μg/mL)与切割的caspase-3(1:100)染色结合用于鉴定正常细胞和凋亡细胞[2]。
参考文献:
[1].FEBSLett.1995Jan2;357(1):93-7.OnogiT,etal.DAMGO,amu-opioidreceptorselectiveagonist,distinguishesbetweenmu-anddelta-opioidreceptorsaroundtheirfirstextracellularloops.
[2].PatelJP,etal.ModulationofneuronalCXCR4bythemicro-opioidagonistDAMGO.JNeurovirol.2006Dec;12(6):492-500.
DAMGO物理化学性质
密度:1.271g/cm3
沸点:922.7ºCat760mmHg
分子式:C26H35N5O6
分子量:513.58600
闪点:511.8ºC
精确质量:513.25900
PSA:174.09000
LogP:0.93410
折射率:1.595
储存条件:2-8℃
DAMGO英文别名
:glyol
:TertiapinLQ
:DAGO
:DAMGE
:Dagol
:2-Ala-4-mephe-5-gly-enkephalin
:DAMGO
:(D-ALA2,N-ME-PHE4,GLYCINOL5)-ENKEPHALIN
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Exendin-4 acetate是由39个氨基酸组成的多肽。它是长效的glucagon-like peptide-1受体激动剂,IC50值为3.22 nM。
DAMGO
DAMGO
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: